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铣削加工装夹方法 铣削加工都有哪些方法进行装夹

2016-6-24 21:14| 发布者: 外协| 查看: 24| 评论: 0

摘要: 在进行铣削加工中,装夹方法会对铣削加工的效率以及生产的质量造成很大的影响。在生产中,最常用的铣削加工装夹方法有两种,一种是在平口钳上进行装夹,另外一种是用压板进行工件的装夹。一、工件在平口钳上的装夹1 ...

在进行铣削加工中,装夹方法会对铣削加工的效率以及生产的质量造成很大的影响。在生产中,最常用的铣削加工装夹方法有两种,一种是在平口钳上进行装夹,另外一种是用压板进行工件的装夹。

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一、工件在平口钳上的装夹

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1、毛坯件的装夹:选择毛坯件上一个大而平整的毛坯面作粗基准面,将其靠在固定钳口面上。在钳口和工件毛坯面间应垫铜皮,以防损伤钳口。轻夹工件,用划针盘校正毛坯上平面位置,符合要求后夹紧工件。

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2、经粗加工的工件的装夹:选择工件上一个较大的粗加工表面作基准面,将其靠向平口钳的固定钳口面或钳体导轨面上进行装夹。

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工件的基准面靠向固定钳口面时,可在活动钳口与工件间放置一圆棒,圆棒要与钳口上平面平行,其位置在钳口夹持工件部分高度的中间偏上。通过圆棒夹紧工件,能保证工件的基准面与固定钳口面很好地贴合。

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工件的基准面靠向钳体导轨面时,在工件与导轨之间要垫以平行垫铁,为了使工件基准面与导轨面平行,稍紧后可用铝或铜锤轻击工件上面,并用手试移垫铁,当其不松动时,工件与垫铁贴合良好,然后夹紧。

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二、用压板装夹工件

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工件的基准面靠向钳体导轨面时,在工件与导轨之间要垫以平行垫铁,为了使工件基准面与导轨面平行,稍紧后可用铝或铜锤轻击工件上面,并用手试移垫铁,当其不松动时,工件与垫铁贴合良好,然后夹紧。

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1、用压板装夹工件的方法

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在铣床上用压板装夹工件, 所用的工具比较简单, 主要有压板、垫铁、T形螺栓(或T形螺母)及螺母等。压板有很多种形状,可适应各种不同形状工件装夹的需要。

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使用压板夹紧工件时,应选择两块以上的压板,压板的一端搭在工件上,另一端搭在垫铁上,垫铁的高度应等于或略高于工件被压紧部位的高度,中间螺栓到工件间的距离应略小于螺栓到垫铁间的距离。使用压板时,螺母和压板平面之间应垫有垫圈。

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2、用压板装夹工件时的注意事项

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(1)在铣床工作台面上,不允许拖拉表面粗糙的铸件、锻件毛坯,夹紧时应在毛坯件与工作台面间垫铜皮,以免损伤工作台面。

(2)用压板在工件已加工表面夹紧时,应在压板与工件表面间垫铜皮,以免压伤工件已加工表面。

(3)压板的位置要放置正确,应压在工件刚性最好的部位,防止工件产生变形。如果工件夹紧部位有悬空现象,应将工件垫实。

(4)螺栓要拧紧,保证铣削时不致因压力不够而使工件移动,损坏工件、刀具和机床。

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