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数控机床模具加工 铣削曲面的注意事项

2016-6-13 10:40| 发布者: 外协| 查看: 1| 评论: 0

摘要: 模具加工是机械加工中的一个重要课题,从刀具的选择到加工工艺等方面都需要遵循科学的规律。数控机床在加工模具时,多数情况采用的是通用刀具,有时候也会使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中许多型 ...
模具加工是机械加工中的一个重要课题,从刀具的选择到加工工艺等方面都需要遵循科学的规律。数控机床在加工模具时,多数情况采用的是通用刀具,有时候也会使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中许多型腔是由曲面构成的,因此应该采用刀尖为圆弧倒角状的球头立铣刀或者环形立铣刀。在铣削曲面的时候,需要注意以下这些问题:

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逐层粗铣

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对毛坯进行粗铣的时候,应该根据被加工曲面给出的余量,用立铣刀按等高面一层一层地进行铣削,这种粗铣方式效率较高。粗铣后的曲面形状类似于山坡上的梯田,台阶的高度视粗铣精度而定。?


半精铣

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在粗铣和精铣之间的步骤就是半精铣。其目的是铣掉上一步形成的“梯田”台阶,使被加工表面更接近于理论曲面。这个步骤采用的是球头铣刀,加工时一般要为精加工留出0.5毫米左右的加工余量。半精加工的行距和步距可以比精加工略大一些。?


行切法精铣

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精铣可以将曲面加工成最终的形状,精铣时通常采用的是行切法,但是对于开敞性程度不同的零件,行切折返点的选择是不同的。对于开敞性比较好的零件而言,行切的折返点应该选择在曲表的外面,也就是说在编程时,应该把曲面向外延伸一些。而对于开敞性不太好的零件表面而言,由于折返时切削速度的变化,很容易在已加工表面或者阻挡面上,留下由停顿和振动产生的刀痕,因此在编程和加工时,应使折返点稍稍离开阻挡面,并且在折返时适当降低进给速度。在曲面和阻挡面的相贯线处,应当单作一个清根程序另外加工,这样就会使被加工曲面与阻挡面的连接平滑顺畅,不致于留下明显的刀痕。?


球头铣刀刀尖

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在使用球头铣刀进行曲面铣削的时候,尽量不要用刀尖切削。因为刀尖处的切削速度是最低的,切削比较平缓的曲面时,会导致切出的表面质量达不到要求。所以,避免使用刀尖是球头铣刀铣削的一个重要注意事项。另外,在切削平缓曲面时,还应该适当提高主轴转速。

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避免垂直下刀

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平底圆柱铣刀有两种,分别是是端面有顶尖孔的和没有顶尖的。前者端刃不过中心,端刃相连且过中心。在采用有顶尖孔的端铣刀铣削曲面时,除非预先钻有工艺孔,不然的话绝对不允许像钻头那样向下垂直进刀,否则会将铣刀顶断。采用无顶尖孔的端刀铣削曲面时,允许垂直向下进刀,但也应该尽量避免。最理想的方法还是向斜下方进刀,进到一定深度后再改用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时,要先预钻出工艺孔以便下刀。

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加工前检查

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在铣削比较复杂的模具型腔曲面时,一般需要较长的周期,所以在每次开机铣削前,都应该对机床、夹具、刀具和毛坯进行适当的检查,以免在中途发生故障,影响加工精度,甚至造成废品。如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时,应及时停止加工,以免浪费工时。?

留出修锉余量

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在模具型腔铣削完成以后,通常需要进行修锉以降低粗糙度,因此要留出足够的修锉余量。修锉余量的多少要根据工件的表面粗糙度来定,如果加工表面粗糙度较差,应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位,应尽量降低加工表面粗糙度值,减少修锉工作量,避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。?

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